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Madi Ventura ottimizza i processi logistici con Linde MH Italia

Ottimizzazione degli spazi e crescita della capacità del magazzino: il progetto del produttore del KION Group a servizio dell’azienda specializzata nel settore di frutta secca

25/09/2023
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Madi Ventura
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Quando i flussi operativi, le richieste e, in generale, le attività all’interno di un’azienda crescono è necessario prepararsi alle sfide future, contando sul supporto di chi nella logistica opera quotidianamente. Così, un aumento della domanda nel mercato della frutta secca ha portato Madi Ventura, marchio specializzato in questo settore, a rivolgersi a Linde Material Handling per ottimizzare i propri processi logistici. Il fulcro della richiesta: incrementare l’automazione del magazzino situato nello stabilimento di Chiede, in provincia di Crema. Come ha risposto a questa esigenza il produttore del KION Group e quali i risultati ottenuti.

Obiettivo ottimizzazione

Il progetto elaborato da Linde per Madi Ventura ha come filo conduttore quello di ricavare la massima efficienza dagli spazi disponibili: il risultato dell’operazione ha portato all’aumento della capacità del magazzino da 4mila a 8mila posti pallet e, grazie allo sgombero di alcune aree, alla creazione di nuove linee produttive. L’esigenza di ampliare i propri spazi nasce dall’attività crescente del cliente.

“Negli ultimi anni il mercato della frutta secca ha registrato un importante aumento della domanda”, racconta Giuseppe Calvini, direttore dell’unità operativa di Madi Ventura. “Nell’ultimo decennio il nostro fatturato è cresciuto del 25 per cento, attestandosi intorno agli attuali 120 milioni di euro. Avevamo quindi bisogno sia di ampliare la parte produttiva, sia di ottimizzare i processi logistici a monte e a valle, puntando sull’automazione per razionalizzare gli spazi e guadagnare efficienza”

Ogni anno l’azienda movimenta oltre 18mila tonnellate di prodotto, un flusso che ha richiesto un cambio di passo a livello logistico, così commentato da Calvini: “Se decidiamo di fare un investimento è perché crediamo possa generare valore per noi e per i nostri clienti. Così è stato anche per il magazzino automatizzato per i prodotti finiti che abbiamo realizzato nel nostro stabilimento grazie a Linde Material Handling”

Per rispondere a questa richiesta, il produttore del KION Group ha quindi studiato e realizzato un progetto di ampliamento e automazione per il magazzino di Chieve, garantendo inoltre una fornitura di carrelli elevatori “intelligenti” dotati di sistema di geo-navigazione.

Spazio all’intelligenza artificiale

Il magazzino realizzato si sviluppa su una superficie di 2.400 mq con un’altezza sotto trave di 16 m. Le scaffalature ad alta densità sono organizzate in 10 corsie distinte e prevedono 6 livelli di stoccaggio per una capienza totale di 4.600 posti pallet che, a loro volta, ospitano 588 referenze.

Qui sono presenti i carrelli automatici senza operatore a bordo: 5 stoccatori automatici L-MATIC AC, incaricati delle mansioni di rifornimento inbound e outbound con una capacità complessiva di 39 pallet/ora; 2 carrelli trilaterali K-MATIC, impiegati nell’attività in corsia nell’area segregata dove i dipendenti non hanno accesso ma, grazie al sistema di geo-navigazione integrato, i mezzi possono agire in autonomia senza l’ausilio di sistemi e sensori esterni per la guida da remoto.

“Madi Ventura necessitava di un impianto flessibile e versatile che si adattasse agli spazi già esistenti e di una soluzione scalabile, sicura e che potesse essere modificata nel tempo”, racconta Roberto Mola, Sales Manager Automation di Linde Material Handling Italia. “Un’automazione classica, basata su un magazzino con trasloelevatori, avrebbe rappresentato una soluzione ‘chiusa’, in quanto non avrebbe potuto integrarsi adeguatamente con la movimentazione manuale delle aree vicine. Abbiamo così lavorato sulle macchine automatiche, che possono essere utilizzate anche in modalità manuale. Allo stesso tempo, abbiamo aumentato gli spazi e la capienza del magazzino” conclude Mola.

Un sistema di radiofrequenza governa l’impianto delle macchine, grazie alla presenza di un software robot manager che guida i mezzi lungo i percorsi, mentre ad assegnare e inviare le missioni è il WMS – Warehouse Management System – aziendale.

“Eravamo alla ricerca di un fornitore in grado di interpretare al meglio le nostre esigenze e capace di supportarci in ogni fase, dall’analisi alla piena operatività. Linde con la sua proposta progettuale ci ha permesso di prepararci al meglio al futuro” spiega Simone Gedda, direttore delle operazioni di Madi Ventura. “Il nuovo magazzino ha portato risultati positivi in più direzioni: a oggi, il 99 per cento delle missioni avviene senza errori, assorbendo al meglio anche picchi pari a 1.500 quintali al giorno”

È possibile vedere le fasi del progetto di automazione di Linde per Madi Ventura nel canale YouTube del produttore, all’indirizzo www.youtube.com/@LindeMHItalia.

 

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Tags: AIautomazioneautomazione di magazzinoC-MATICcarrelli elevatoriintelligenza artificialeK maticKion GroupLindemadi venturamuletti

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