ATAM opta per un magazzino verticale automatico per la gestione degli stampi
ATAM, Avvolgimenti Tecnici Assemblaggi Milano, azienda specializzata nell’ambito delle bobine incapsulate e delle connessioni industriali, ha scelto di dotarsi di un magazzino verticale automatico per la gestione degli stampi aziendali.
Attraverso costanti investimenti di ricerca, risorse umane e nuove strutture, l’azienda ha adeguato la propria produzione e i propri impianti in anticipo rispetto a quanto definito nei concetti di Industria 4.0 e Full Traceability.
Il nuovo magazzino verticale automatico è dotato di un software gestionale in grado di informare in tempo reale tutti gli operatori sulla posizione e la disponibilità degli stampi aziendali e di programmare la loro manutenzione, in modo da ridurre al minimo i tempi morti. Inoltre, fa in modo che lo stampo richiesto arrivi nella giusta configurazione esattamente quando la linea di produzione lo richiede. Il magazzino, progettato e realizzato seguendo le specifiche esigenze tecniche e di design di ATAM, è pensato per gestire carichi pesanti ed è in grado di interfacciarsi con il sistema gestionale aziendale, grazie a un software anch’esso personalizzato. Ha una capacità massima di 60t e può contenere centinaia di stampi tutti pluriversionabili e progettati per comportarsi come puzzle, e ciò permette di produrre 3.000 versioni di bobine e altrettanti connettori.
Dal momento in cui viene creato, nel reparto R&D di ATAM, ogni stampo con tutte le sue versioni viene conservato nel magazzino e rimane a disposizione fino a quando l’inserimento di un ordinativo non lo richiama. Quando viene inserito un nuovo ordine, il sistema automaticamente valuta la disponibilità dello stampo in magazzino, o lo individua a bordo macchina, se già impegnato in produzione. Il suo utilizzo viene valutato dal sistema utilizzando logiche di funzionalità “on time delivery” della produzione e ottimizzando i tempi di fermo macchina.
Quando il sistema richiama lo stampo dal magazzino, individua su quale bancone si trova e lo propone all’operatore in un tempo massimo di un minuto e trenta secondi, segnalandolo con luci a led che ne identificano la posizione. Con una pistola ad infrarossi, l’operatore verifica la versione desiderata, lo preleva con un sistema di movimentazione automatico e lo trasporta a bordo macchina dove rimane per tutto il tempo che il sistema riterrà necessario, prevedendo anche possibili veloci sostituzioni di componenti direttamente a bordo macchina per modificarne la versione.
