Margini operativi sempre più ridotti, una domanda in continua evoluzione e la necessità di coniugare flessibilità con obiettivi di sostenibilità a 360 gradi: sono sempre più numerose le criticità con cui le aziende si confrontano ogni giorno. Criticità che, per essere superate, richiedono soluzioni logistiche all’altezza delle nuove complessità operative. A raccontare l’approccio di System Logistics a queste sfide è Matteo Magri, Regional Sales Director Europe dell’azienda specializzata in sistemi di intralogistica e material handling, che ha nei settori Food & Beverage, GDO e Retail il proprio focus.
Quali le principali sfide logistiche che i settori Food & Beverage e GDO affrontano?
Oggi, le aziende si trovano a dovere garantire continuità operativa, flessibilità e sostenibilità, mentre affrontano una domanda sempre più instabile e margini in costante calo. Per farlo, stanno ripensando l’organizzazione dei flussi interni, puntando su efficienza, controllo dei costi e reattività. A influire è anche la difficoltà nel reperire manodopera qualificata e la tendenza a concentrare le attività in hub logistici sempre più grandi. In questo scenario, l’automazione emerge come leva per rafforzare la supply chain, soprattutto in settori come food & beverage e GDO, dove velocità operativa, gestione delle scorte e affidabilità dei processi incidono fortemente sulle performance aziendali. I vantaggi riguardano non solo l’efficienza operativa, ma anche la sostenibilità del lavoro. Automatizzare i processi più ripetitivi e gravosi, come il picking, aiuta a ridurre il carico fisico per gli operatori, aumenta la sicurezza e crea ambienti di lavoro più stabili e inclusivi. Un aspetto particolarmente strategico per la GDO, dove volumi e ritmi sono elevati.
Quale il ruolo di System Logistics nel rispondere a queste esigenze?
Affianchiamo i player del settore come partner strategici, con un approccio consulenziale centrato sulle reali esigenze operative. Ogni progetto nasce da un dialogo approfondito e si traduce in soluzioni end-to-end su misura, pensate per garantire scalabilità, conti- nuità e flessibilità. Ideiamo e realizziamo sistemi automatizzati di stoccaggio, movimentazione e picking integrando tecnologie proprietarie – come traslo-elevatori, magazzini ad alta rotazione, robot, shuttle, AGV e software avanzati – per ottimizzare i processi, migliorare l’efficienza e aumentare la sicurezza.
Ci fa un esempio concreto?
EcorNaturaSì, realtà di riferimento nella distribuzione specializzata, ha recentemente rinnovato la propria fiducia in noi, affidandoci una nuova fase di sviluppo del centro distributivo, con focus su pallettizzazione automatica e gestione degli ordini misti. L’intervento si basa sull’integrazione della tecnologia PickMate, una soluzione che combina robot, intelligenza artificiale e veicoli AGV per automatizzare il trasferimento dei colli dall’area di picking a quella di spedizione. Il sistema garantisce operazioni fluide e affidabili anche nelle fasi di massima intensità. Questa seconda fase del progetto ha consentito di ottimizzare i flussi, ridurre la movimentazione manuale e migliorare il confezionamento in uscita, in un contesto logistico ad alta multireferenza e distribuzione capillare.
Quali le principali caratteristiche dei vostri prodotti?
Gestiamo internamente ogni fase del progetto, dall’ingegnerizzazione alla produzione, fino all’installazione e avviamento. Questo ci permette di garantire coerenza, qualità e integrazione tra le tecnologie, offrendo risultati su misura che si allineano agli obiettivi del cliente, con un focus particolare sui settori GDO e Food & Beverage, dove la continuità dei flussi e l’affidabilità dei processi logistici sono particolarmente rilevanti. PickMate, ad esempio, è una soluzione di picking automatizzato che combina robotica, intelligenza artificiale e AGV per trasferire i colli direttamente dall’unità di carico al pallet d’ordine, senza passaggi intermedi. Nel comparto ortofrutticolo, la necessità di preservare la qualità dei prodotti freschi trova risposta in SortMate, un sistema che automatizza le fasi di selezione e ventilazione, tutelando l’integrità della merce lungo tutta la supply chain. Infine, per ottimizzare la gestione dei colli sfusi, facciamo affidamento su LogiMate, tecnologia shuttle che opera senza l’ausilio di vassoi, migliorando la velocità del picking, l’efficienza energetica e la capacità di stoccaggio.
Come pensa evolverà il settore nei prossimi anni?
Stiamo andando verso una supply chain sempre più connessa, automatizzata e intelligente, con l’AI e i dati destinati ad assumere un peso sempre maggiore nelle decisioni operative, ma resterà centrale la capacità di adattarsi alle specificità dei diversi settori. Le esigenze della GDO non sono le stesse del manufacturing. L’automazione, per noi, è una leva strategica per migliorare la competitività, tutelare il benessere delle persone e contribuire a una gestione più sostenibile, solida e orientata al lungo periodo.
Quanto conta oggi l’integrazione dei principi ESG?
Pensiamo soluzioni che siano efficienti, ma anche sostenibili nel tempo non solo per chi le utilizza, ma anche per l’ambiente in cui si inseriscono e per il valore generato. Ragioniamo su risparmio energetico, sicurezza operativa e qualità del lavoro, integrando questi aspetti già in fase di progettazione. Il nostro obiettivo è contribuire a una crescita industriale più responsabile, che sappia coniugare innovazione, performance e attenzione sociale. Per i risultati raggiunti, abbiamo ottenuto la medaglia d’oro EcoVadis 2024: un riconoscimento importante, ma anche uno stimolo a fare ancora di più.
Per maggiori informazioni e soluzioni di automazione con l’azienda, è possibile visitare il sito di System Logistics cliccando qui.
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